我国导染剂构成中，分散染料和活性染料在几类染料中产量和出口最大，上述两类产量约占导染剂总产量的79%。导染剂主要是用于聚酯、聚酰胺、聚氨酯等多种纤维及其混纺织物的低温(98-100℃)染色。以下对导染剂行业现状分析。

　　导染剂行业现状分析，目前我国已开发和生产的导染剂产品品类较少，约为1500余种，仅占全球已开发和生产品类的10%，导染剂行业分析指出，常年生产的品种约1000余种，其中主要品种约300余种，国内海南体育投注在技术创新、丰富品类方面仍需加强。

　　我国已开发和生产的导染剂产品品类在全球所占比重(单位：%)

　　由于市场上的导染剂绝大部分是用甲基萘、冬青油和现在普遍使用的苯甲酸苄酯，但是这些产品都有缺点：最关键的是染色以后残留的气味问题。由于国际上对环保要求的变化，要求染色的织物上绝不能残留任何气味。使用BIP、邻苯基甲酰亚胺载体膨化效果最优的，为此，我们在多位老师指导下添加了强清洗作用的表面活性剂和增效剂的复配技术，既有效提高了增塑得色、低温上染的效果，又加强了清洗，达到了染色织物得色深、无残留、无气味的效果。现从五大特征及注意事项来分析导染剂行业现状。

　　1、增塑导染效果特优，上染率高，匀染性也佳;

　　2、具有一定的移染作用，能修复一般的染疵;

　　3、具有增深增艳作用产品;

　　4、具有强清洗效果，无残留无气味。

　　5、本产品属于环保产品，不含APEO、OPEO和苯酚等有毒原料。

　　应用上的注意事项：

　　1、用量：由于用量取决于染色深度和浴比大小，如毛涤产品可按毛涤重量的0.7-1.5%，浴比：1：10-15

　　2、PH值：要求调至PH为4.5-5

　　3、加温：一般在加料以后，应在40-60分钟内加热至沸腾，并保温1-1.5小时，最后用温水清洗即可。

　　4、染色以后的产品还应有一个烘干过程，织物烘干以后载体就不再残留，绝对保证染色产品的出口销售。

　　导染剂行业现状分析，进入“十三五”之后，中国导染剂行业运行情况开始逐步恢复，但更严格的项目审批、更强力的政策导向以及更激烈的市场竞争都对导染剂生产海南体育投注提出了更高的的标准要求。部分落后的中小型导染剂生产海南体育投注开始面临市场份额下滑、资金链紧张、产品质量及服务提升较缓慢等问题。受此影响，落后产能淘汰进程开始提速，而新增产能的释放却开始放缓，进行扩产的海南体育投注多数将新项目的投产日程往后推迟，中国导染剂产能增速进一步放缓。